1)导热油应具有较高的导热系数和比热。导热油的比热和导热系数愈大,则其热力学性能愈好。
2)导热油在允许的可接受范围内使用温度下,应有良好的热稳定性和抗yang化安定性。
3)应具有较高的闪点、自燃点和沸点。导热油的闪点、自燃点较高,可以避免引起火灾危险,对液相使用的导热油,较高的沸点(初馏点)、较低的低沸点物含量,可确保导热油在液相状态下的稳定和安全使用。
“你家的导热油能使多长时间?”这是一个小编反复被问到的问题,当热导热油的使用寿命是用户较为关心的问题,因为这直接关系到用户的使用成本和经济效益。但是,小编想告诉大家的是使用寿命是一个综合指标,不仅仅是导热油的性能所决定的。今天我们就来看看哪些因素可能会影响到导热油的使用寿命吧!
一、导热油加热系统的设计和配置
经过恒升人多年的总结、分析,我们发现这类问题主要出现在以下四方面:
1.热油炉与用热系统的设备不匹配,这是主要问题;
2.导热油加热系统的循环流程不合理;
3.热油炉与热油泵不匹配;
4.热油炉设计不合理,使导热油的加热炉变成“裂化炉”。
控制导热油的温度
应保证热油炉出口处导热油的温度不得超过较高使用温度,热油炉的较高膜温应小于允许油膜温度,膜温与导热油主流体温度应始终存在一个温度差(一般20~30℃左右)。为防止膜温过高,避免导热油分解、聚合、结焦及老化,主要措施有:(1)开始点火运行。(4)正常停炉时,循环泵要继续运转一段时间,打开旁路,以使导热油继续流动,停止送风、引风,待油温降至80℃以下时,循环油泵方可停转。(5)有机热载体炉应定期清灰。(6)定期检查、检验、维护热油炉监测仪表,使其灵敏、准确、可靠。
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